오시는 길

반도체 검사의
품질과 비용을 동시에 향상시키는 프로브 핀

입고검사・분류작업 불필요, 집단가공에 의한 고균일성 프로브 핀 제조

±5% 이내
테이퍼 선경공차
실제: 약3% | 경쟁사40%
±30% 이내
선단직경공차
편차15% | 경쟁사57%
평균20%
비용절감
입고・분류・재고 불필요
500KP/월
생산능력
SPEC에 따라 다름 | 경쟁사100KP

(기계연마가공방식) 검사침・제조품목 소개

New Crown의 고정밀 프로브 핀 제조 라인업

프로브 핀

(캔틸레버용・수직형용)

제품사양

  • 선경:φ45~250μm (협의가능)
  • 전장:L35~110mm (협의가능)
  • 테이퍼길이:0.5~30mm
  • 선단직경:지정값±30%
  • 재질:W, ReW, AgPdCu, BeCu, P7, Rh 등 거의 모든 재질 가공 가능
  • 생산능력:500Kpcs/월 이상
  • 제조실적:2000년~2025년도: 100Mpcs. 이상

기술특장

집단가공으로 선경의 편차를 극한까지 억제. 테이퍼부의 직선성과 균일성이 우수한 고정밀 프로브 핀.

  • 선경 편차가 작아 입고검사・선경분류작업 불필요
  • 재고관리가 간편해지고 불량재고 감소
  • 납품부터 조립까지의 시간과 비용을 대폭 단축

MEMS핀 - 대응재료와 용도

MEMS핀 구조도 - 초고정밀 극세단척 프로브(테이퍼각30~60°, 선경φ20~80μm, 전장3mm~UP)

MEMS핀 구조도: 테이퍼각30~60°・선경φ20~80μm・전장3mm~UP 클릭하여 확대

가공실적재료

W 텅스텐
ReW 레늄텅스텐
Rh 로듐(전기특성 우수한 최신재료)
P7 팔라듐합금
AgPdCu 은팔라듐구리
etc. 기타 거의 모든 합금 대응 가능

주요용도

  • Cobra핀의 대체품
  • MEMS프로브의 대체품
  • 마이크로 스프링 프로브
  • 기타 극세・극단 프로브용도

MEMS기술을 사용한 반도체 검사에서 고정밀・고신뢰성이 요구되는 용도에 최적.

가공실적 사례

실적1
Rh(로듐)
φ30μ × T60°

전기특성 우수한 최신재료 가공실적

실적2
ReW(레늄텅스텐)
φ38μ × T60°

고융점재료의 고정밀 테이퍼가공

측정기기: OLYMPUS OSL4100, KEYENCE VK-X250 사용

선단가공 옵션

용도에 맞는 최적의 선단형상 제공

선단N가공

선단N가공 - 표준적인 날카로운 선단형상
가공사양
  • 테이퍼각:30~60° 대응
  • 선경:φ20~80μ
  • 길이:3mm~UP
특징
  • 직선성 우수한 테이퍼 편심없음
  • 집단가공으로 편차 적음
  • 최신 레이저 현미경으로 철저한 생산관리

C면가공

C면가공 - 모따기가공한 선단

모따기가공으로 선단 내구성을 높인 형상.

가공옵션
C면가공 N+C C+C C+R

양단가공 및 조합가공도 대응 가능

R면가공

R면가공 - 곡률을 가진 선단형상

곡률을 가진 선단형상으로 대상물에 대한 손상을 최소화.

가공옵션
R면가공 N+R C+R R+R

양단가공 및 조합가공도 대응 가능

New Crown의 4대 강점

경쟁사를 압도하는 정밀도 관리기술, 그리고 고객 과제해결의 종합력

01

편차없는 고정밀 관리

대량의 프로브 핀을 집단가공함으로써 개체간 편차를 극한까지 억제하고 균일한 테이퍼정밀도 실현. 이것이 YMT 최대의 기술우위.

02

선단직경의 고정밀 관리

마이크로미터 단위로 프로브 핀의 선단직경을 정확하게 관리함으로써, 미세화가 진행되는 반도체 패드에 대한 확실한 접촉을 실현.

03

연마흔과 테이퍼가 동일방향인 독자제법

연마공정에서 발생하는 흔적과 테이퍼가 동일방향으로, 핀의 강도를 높이고 내구성을 대폭 향상. 경쟁사에는 없는 독자기술.

04

단납기 대응으로 개발속도 가속

확립된 제조플로우와 유연한 생산체제로 단납기의 프로브 핀 제조에 대응.

고객 이점

New Crown의 고정밀 기술이 가져오는 구체적인 비용절감과 업무효율화

입고검사 불필요

고정밀 제품이므로 고객측의 입고검사공정을 생략 가능. 검사비용과 시간을 대폭 절감.

분류작업 불필요

대량 집단가공으로 선경의 편차를 극한까지 억제하여 선경별 분류작업 불필요. 작업효율 대폭 향상, 분류인원 공수 절감에도 기여.

불필요재고 경감

분류로 인한 규격외품이 발생하지 않아 재고관리 간편. 불량재고 위험 최소화.

단납기 대응

확립된 제조플로우로 단납기 실현. 최소필요재고로 운영 가능, 재고비용 절감.

정밀도 비교 - New Crown vs 경쟁사

테이퍼길이와 선단직경의 관리정밀도에서 압도적 우위

테이퍼가공 정밀도비교 - New Crown과 경쟁사의 품질차

그림: New Crown과 경쟁사의 가공정밀도 비교(실측데이터 기반)

정밀도 관리항목 비교

관리항목 New Crown(기계연마) 경쟁사A(화학연마) 경쟁사B(기계연마)
테이퍼길이 정밀도 ±5μm 이내
업계최고
±30μm
6배 오차
±15μm
3배 오차
선단직경 정밀도 ±2μm 이내
최소공차
±8μm
4배 오차
±5μm
2.5배 오차
표면조도(Ra) 0.05μm 이하
경면마무리
0.15μm
3배 거칠음
0.10μm
2배 거칠음
진원도 ±1μm 이내
완전원형
±5μm
타원형상
±3μm
약간 타원
전수검사 대응
100% 보증
×
샘플검사만

일부만

정밀도 차이가 가져오는 실제 영향

  • 측정재현성: New Crown은 ±5μm의 정밀도로 같은 지점을 몇 번이고 측정해도 ±2μm 이내의 재현성 실현
  • 불량품 절감: 선단직경 ±2μm의 정밀도 관리로 검사의 오판정을 95% 절감
  • 핀 수명: 표면조도 0.05μm 이하로 경쟁사 대비 3배의 장수명화 실현
  • 비용절감: 전수검사의 품질보증으로 검사공정의 재작업 비용을 80% 절감

New Crown의 측정방법

고정밀・고재현성을 실현하는 독자적 자동측정시스템

New Crown의 측정방식 특징

기계연마 전문업체로서 테이퍼표면에 연마로 인한 미세한 요철이 존재함을 숙지. 표면의 각도계측은 재현성과 정확성이 부족할 수 있으므로, 테이퍼내부에 임의의 기준점을 설정하고 그 지점에서 일정거리마다 직경을 자동측정하는 방법을 채택. 이로써 고정밀하고 안정적인 측정을 실현.

측정방법 상세도해

YMT측정방법 도해 - 기준점φ15μ에서 측정점L1~L5까지의 배치

기준점φ15μ를 시작으로 100μm 간격으로 측정점L1~L5를 설정. d15길이(기준점~선단)와 선단직경을 자동측정.

Step 1

기준점의 자동측정

측정대상: φ15μm(기준선경)

기준선경인 φ15μm을 자동측정하여 정확한 위치를 특정. 이 기준점이 모든 측정의 출발점이 됨.

Step 2

측정점L1~L5의 자동계측

측정점: L1, L2, L3, L4, L5(100μm마다)

기준점에서 100μm마다 후방의 위치에 L1~L5를 설정, 이들 각 점의 선경을 자동계측.

Step 3

선단부의 측정

측정대상: 선단직경

선단부를 기준으로 선단직경을 자동측정.

Step 4

d15길이의 측정

측정대상: 기준점에서 선단부까지의 거리

선단부에서 기준점까지의 거리를 「d15길이」로 자동측정.

Step 5

테이퍼내부의 직선성

측정방식: 시뮬레이션방식

테이퍼내부의 직선성은 시뮬레이션방식으로 정확하게 측정. 설계도에 충실한 직선성이 New Crown의 최대 특장.

측정방식의 우위성

  • 고정밀: 내부측정으로 표면 미세요철의 영향 배제
  • 고재현성: 자동측정시스템으로 안정적인 측정결과
  • 객관성: 인위적 오차를 배제한 측정방식
  • 추적가능성: 기준점부터 명확한 측정기록

회사소개

프로브 핀 제조의 극한을 추구하고 혁신에 도전하는 전문집단

회사개요

회사명 야마테제침소 유한회사
YAMATE PEARL & PIN MFG. CO., LTD.
창업 1950년 12월
대표자 대표이사 사장 야마테 마사히로
자본금 300만엔
종업원수 12명(2025년 11월 현재)
사업내용 ・반도체 검사용 프로브 핀 제조
・MEMS 프로브 제조
・정밀 가공 기술 연구 개발
・대기 바늘 제조・판매
・100엔 균일 판매점용 재봉용품 제조・도매
・무역 업무 대행
거래은행 히로시마신용금고 미사사지점

기업이념

미션

반도체 산업의 발전에 기여하는 고정밀 프로브 핀을 통해 고객의 품질 향상과 비용 절감을 실현합니다.

비전

업계 최고 수준의 정밀도 관리 기술로 반도체 검사의 새로운 표준을 창조하고, 전 세계 고객으로부터 신뢰받는 기업을 목표로 합니다.

가치관

  • 품질 제일:타협 없는 정밀도 관리
  • 기술 혁신:항상 최첨단 가공 기술 추구
  • 고객 만족:고객의 성공이 우리의 성공

연혁

1950년

창업

히로시마시 미사사초에서 창업・대기 바늘 제조 시작

1953년

분공장 개설

히로시마현 야마가타군 치요다초(현:기타히로시마시)

1955년

제2분공장 개설

히로시마현 야마가타군 오아사초(현:기타히로시마시)

1964년

포장공장 신설

히로시마현 다카타군 요시다초(현:아키다카타시)

1996년

"기계연마식・캔틸레버・프로브"의 제조 시작

반도체 검사용 프로브 핀 제조 진출

1997년

100엔 균일 판매점용 재봉용품 도매 판매 시작

사업의 다각화 추진

2006년

반도체 검사침 차세대 대응용 초극세경(65미크론)제조 개발 성공

극세 가공 기술 확립

2008년

지역단체상표「히로시마바늘」등록 인정

전통 기술의 공식 인정

2008년

본사 신사옥 준공

최신 제조 설비를 갖춘 신공장 준공. 생산 능력 2배 향상.

2010년

캔틸레버・프로브의 자동화 성공

생산 효율의 비약적 향상 실현

2012년

고정밀도 측정 시스템 도입

기준점φ15μ로부터의 자동 측정 시스템 도입. 편차 6.5%의 고정밀도 실현

2014년

초고정밀・극세단척 프로브(MEMS PIN)제조공장 증축

차세대 제품의 생산 체제 강화

2015년

MEMS PIN의 제조 시작

φ20μm・L3.0mm~의 극세단척 프로브 개발 성공 및 양산 시작

2025년

누적 생산 1억개 돌파

프로브 핀 누적 생산 100Mpcs 돌파, 업계 선도 기업으로 자리매김

입고검사・선별작업을 불필요하게 만들고
비용절감을 실현하시겠습니까?

New Crown의 고정밀 프로브 핀이라면, 편차 6.5%의 균일성으로 입고검사나 선별작업이 불필요합니다. 실제로 약 20%의 비용절감을 실현한 고객 실적이 있습니다.

반도체 검사의 품질향상과 비용절감을 동시에 실현하고자 하는 기업은, 꼭 New Crown에 상담해 주십시오.

문의 양식

발신자의 이메일에도 사본이 발송됩니다

문의내용은 선택하신 제목으로 발송됩니다.

긴급한 경우에는 전화로도 문의하실 수 있습니다:082-237-3332(대표)

유한회사 야마테제침소

고정밀 프로브 카드 핀 제조

이메일

m_box@yamate-net.co.jp

전화

082-237-3332(대표)

소재지

〒733-0007
히로시마시 니시구 오미야 2초메 16-10